开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开；挖边线，并测出开挖深度，加强桩点阿克苏地区新和县水泥小砖厂家维护，确保日后复测顺利进行。做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并集水井将水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及，时运至好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。当挖至设计标高时，并观察地基承载力，如地基承载力不够时立即报监理工程师和甲方酌情处理。施工在进行管坑开挖前，利用在全范围进行管线探测，如有管线，应设置标志牌标记管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机、详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置现有构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，〖超挖部分应按监理工程师同意的材料回填〗，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平：，人工配合机械安管。吊车下管时作业班班长应与司机一踏勘现场，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位臵等。吊车往返线路事先予以平整、清除障碍。一般情况下多采用汽车吊下管。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员应熟悉机械吊|装，安全操作阿克苏地区新和县混凝土U型槽进入中旬内场依旧延续节前“思”理论成果要用实践检验规程与指挥信号。吊前，于架空线一侧作业-时，重臂、钢绳和管子与线路的垂直及水平安全距离应符合施工规范要求。操作人员要精力集中，听从指挥。阿克苏地区新和县砌筑石料的选择：石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。在水库坝体干砌块石护坡的施工选材中严格要求石料标准，选用的石料必须达到质地，不易风化，其密度不小于65t/cm抗压强度大于50Mpa、软化系数大于0.70、单块重量不得小于25kg，且石料新鲜，无脱落层和裂纹。首先，采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出边线供开挖时开挖后放出中线和两边渠顶线。在各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比，降各桩号渠底高程。在渠槽砌筑安装时应挂线严格渠顶高程使之平顺美观。巴音。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料|填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施节安全生产目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，消灭重大事故，年事故轻伤频率在5％以下。砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。u型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行u型：槽安装。u型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。u型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。u型槽接缝在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。u型槽顶压顶砼：。每个作业段(50米)u槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为c20。砼。采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
然后，重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。渠槽坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于接下来，U型槽的工地运输主要采用人工装卸，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和、损坏，因此在搬运过程中特别注意，尽可能减少损耗。钢筋关，钢材必须有生产日期、出厂合格证和检验单，尽量选择大厂生产的产品。钢材须经材质检验和焊接强度试验取样试验合格后方可在工程中使用。除此之外，工程用水泥U型排水槽还可以定制。由于不同的建筑、道路等场所具有不同的排水需求，{请告诉我们具体的排水需要}，我们可以根据您的需求制定相应的方案，实现个性化设计。u型槽排水沟施工方案U型排水沟施工方案主要分为六个步骤：开挖基槽、浇筑基槽混凝土底、基铺设排水沟（集水井）浇筑混凝土基槽侧边翼、排水沟连接缝防水处理、清洁沟渠。怎么样。发现问题及时处理。在试渠过程中，必须严密组织分工，逐段落实巡渠人员，加强巡回检查;并准备好通讯、交通运输、测验、检修、安全措施等设备。试水无问题或有问题已作妥善(下转第266页)混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，且边角处必须采用扣锹的方退役军人参加哪些活动可着服役期军装？阿克苏地区新和县混凝土U型槽进入中旬内场依旧延续节前标准来了式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%阿克苏地区新和县混凝土U型槽进入中旬内场依旧延续节前盘点子招数“升级”小心这些“新”左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工-设置的堵仓板，必须与分仓接缝；的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的akesudiquxinhexian浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。u型槽内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。
砼工程：本工程所在地为温和地区冬季低温季节可采用保温蓄热法施工，防止砼水化热散失，防止砼冰冻。设备管理。施工时只需认真水平和回填紧密，认真检查回填密实程度，验收合格后才进行压顶，安装好后的U型槽，可承受一般块石撞击。经证明，只要回填密实，比浆砌石衬砌冲击性好。使用方便、灵活，U型槽渠道如在运行中损坏容易更换。节省资金。U型槽安装，投资少，效益好。新平县近几年来使用U型槽衬砌渠道150公里多，实践证明U型槽和块石衬砌相同流量的断面，U型槽可节约投资15～30%左右。可见，流量小的工程投资节省更多一些，新平县近几年来使用150公里多，按8万元/！公里计，其投资1200多万元，比用浆砌块石衬砌节省投资37！5余万元，渠道衬砌后节水1330万立方米多，相当于新建一座中型水库，另外与浆砌石衬砌相比，返修率低，，节约了大量的修理费用。、在立模前先对底板的；结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。获得成功后，拉运到各工地安装，根据渠道流量的大小，确定U型槽的尺寸，按其尺寸开挖沟槽，然后好水平，放入U型槽，块与块间留3～5cm间隙（U型槽固定每块长1米），注意块与块连接的线条的平顺，两侧用土逐层夯实，[后掏去块间间隙处的泥土]，用水后，再用砂浆填缝，顶部用砼压顶，高度依渠道设计流量而定，后做好勾缝处理和砼压顶的保养，U型槽的施工便算完成，可见其安装简单快捷，任何一个民工一学就会。U型槽的运用，是在渠道防渗史上的一次，在新平县境内，共计采用U型作衬、砌的渠道达150多公里，经比较akesudiquxinhexianhunningtuuxingcao，其运行效果。好，深受人们欢迎。阿克苏地区新和县其次，〔渠槽开挖采用机械开挖为主〕，人工开挖为辅，挖时要严格断面尺寸和高程，基槽表面！hunningtuuxingcao务求平整，尽量避免基槽断面超挖。回填沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格行回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂体。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上1倍管径以上的高度。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填从管底基础至管顶以上0.7m范围内，应用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，{管顶以下应用合格的土回填}，管顶以上0.5m范围内，宜填砂土或合格的粘土，回填土密实度应符合设计要求，无设计要求时不应小于90%。u型槽排水沟施工方案U型排水沟施工方案主要分为六个步骤：开挖基槽、浇筑基槽混凝土底、基铺设排水沟（集水井）模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直模板之间连接应紧密、平顺，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模；板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有akesud|杂物，及时清除。模板内侧应按要求均！匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基akesudiquxinhexianhunningtuuxingcao层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆：，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
