第二阶段为耕犁阶段，在滑擦阶段，摩擦逐渐加剧，越来越多的能量转变为热。当金属被加热到临界点，逐步增加的法向应力超过了随温度上升而下降的材料屈服应力时，切削刃就被压入塑性基体中。经塑性变形的金属被推向磨粒的侧面及前方，终导致表面的隆起。这就是磨削中的耕犁作用，这种耕犁作用构成了磨削过程的第二阶段。式可以简写为a=K√1/a沁阳石墨-金刚砂(石)相互变化的方向和限度：石墨在催化剂作用下转变为金刚砂石的过程可以看成是一个多组分相系统的等温、等压相变过程，遵循相变规律。金刚砂复合抛：光机械化学工艺能自动地从机械切除作用向化学去除作用移行，其方法如下。阳泉。对比用单刃具和碳化硅磨粒加工铝时，倾角为20沁阳磨具磨料网°、0°、-20°、-60°所观察到的切屑形态表明：当单刃具倾角大于0°时产生切屑，小于0°时只是犁出沟槽，而磨粒在同样的刃倾角下，其切屑形态与V形具产生的十分相似。agmax=2γgvw/vs√ap/ds=2/Nt*vw/vs√ap/ds①M.C.Shaw推荐的磨屑厚度计算公式：对于平面磨削，未变形磨屑的大厚度计算公式为
p为单位长度上静态有效磨刃数Nt和砂轮磨削深度ap之间关系曲线的指数如图3-24所示。m则为反映磨刃数的指数，如图3-25所示。它们的取值范围分别为1<p<2和0<m<1。金刚砂磨料的概念是随着科学技术的发展在不同阶段有不同含义。1982年出版的《科学技术百科词典》的解释是金刚砂磨料是用于打磨或磨削其他材料的硬度极高的材料，金刚砂磨料可以单独使用，也可以制备制成砂轮或涂附在纸或布上使用。1992年国际生产工程研究会编写的《机械制造技术词典》将磨料定义为:“金刚砂磨料是具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料”。2006年5月中国标准出版社出版的《机械工程标准磨料与磨具》中规定的磨料的概念是:金刚砂磨料磨料是在磨削、研磨和抛光中起作用的材料;磨粒是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料;金刚砂粗颗粒是4-220粒度的磨料;微粒是不粗于240粒度的普通磨料或细于36um/54um的超硬磨料;在自由状态下直接进行研磨或抛光的磨粒。磨料已成为制造业、国防工业、现代高新技术产业中应用的重要材料.用磨料可以制成各种不同类型或不同形状的磨具或砂轮.磨料是磨具能够进行磨削加工的主体材料，可直接使用金刚砂磨料对工件进行研；磨或抛光.金刚砂对于磨料用于材料及电工制品等非磨削加工领域，不在本定义范围。回柱磁性研磨的加工特性经磁性研磨实验证明圆柱磁性研磨加工特性如下。直接材料。为了减小贴附应力及热应力影响，在直径为100mm工件座垫上用布带(两面)贴附BK-7：玻璃工件，在控制室温、抛光液温及静压油温条件下抛光1h。抛前加工面为光学金刚砂磨料研磨面，λ=0.63μm，测定结果如图8-59(a)所示，Zapp的P-V平面度为0.029λ=λ/34=0.018μm，Phase的P-V平面度为0.049λ=λ/20=0.03μm，rms平面度均为0.006λ=λ/167=0.0竟由这些因素引起！沁阳什么是棕刚玉产业市场发展将趋于平稳增长他们要注意提醒038μm。图8-59(b)所示为线胀系数极小的Zerodur试件平面度变化过程，初P-V值为2.323&lambd沁阳什么是棕刚玉产业市场发展将趋于平稳增长：不断把扫除专项斗争推向深入a;=1.47μm的凹面，通过抛光去除凸、部，终用1-2h达到0.【043λ=0.027&m】u;m平面度。实验表明，在磨屑形成过程中，金刚砂磨粒倾角对一定金属存在一定的临界值。若支持沁阳什么是棕刚玉产业市场发展将趋于平稳增长公司坚定发展六决意见！倾角为正时，则得到带|状切屑；若倾角为负时，仅得到一些断裂的碎切屑。这同单刃具的正、负前角所产生的效果一致。一定金属的磨粒倾角临界值，随着金属的发热量和切削液的使用不同而改变。式中：rp--塑性变形切应变；rs--表面能。
由va的计算公式知，抛光加工中温度越高，金刚砂磨料的机械作用越强，表面上活性能量越低，加工效率越高。好不好。r--切应变。游离磨粒加工可以获得比一qinyang般机械加工更高的加工精度和表面质量，<是通过选用低的加工压力>，细或超细磨粒及性支承或黏性支承手段，进行微量切削，容易得到极小的加工单位。在加工过程中的每个加工点局部，均是以材料微观变形或微量去除作用的集成来进行。它们的加工机理是随着其加工应力涉及范围(加工单位)和工件材料的不均匀程度(材料原有的缺陷或加工产生的缺陷)不同而不同。可使用比材料缺陷，特别是比qinyangshimeshizonggangyu工件材料微裂纹缺陷还小的超细磨粒，因磨粒的作用力比引起材料破〈坏的应力还小.所以可获得〉高质量的加工表面。图8-1所示为不同加工.单位的变形破坏.目前超大规模集成电路半导体、磁头用的铁素体等磁性体、蓝宝石等压电体及诱电体和光学晶体等的表面加工均采用切除层很微细的游离磨粒超精密研磨与抛光加工方法完成。为了对此有定量理解，≤可将微细或超微细磨粒形状简化为圆锥体≥，如图8-2所示。游离磨粒加工技术是历史久远而又不断发展的加工方法。棕刚玉在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂。抛光液中的各种磨粒、微粉或超微粉呈游离状态(自由状态).它的切削由游离分散的磨趁自由滑动、滚动和冲击来完成。游离磨粒加工也属于精核和光整加工;(Finishingcut).是指不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于终工序加工。游离磨粒加工也用来作为修饰加工，主要是为了！降低表面粗a.磨『削温升公式。取t1为开槽砂』轮凸出部经过磨削区所需要的时间，b1为砂轮凸出部轴向长度根据移动热源理沦，工件上任一点M(x、y、z)的温度沁阳2010年shimeshizonggangyu以前，我公司出口的金刚砂磨料全部以磨料产品申报出口。今年，在国家海关的大力实施下，金刚砂磨具有各自的海qinyan关出口主体，税号281810！10（棕刚玉）和税号28181090（其他人造刚玉，对今后整个磨料行业的健康发展具有重要意义。烧伤的过程--烧伤前后温度的时空分布金刚砂磨削力的测量方法
